隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑越來(lái)越多，鋼結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)成為房屋檢測(cè)中最為常見(jiàn)的檢測(cè)之一。

—— 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)單元?jiǎng)澐?、檢測(cè)單體 ——
01 檢測(cè)單元?jiǎng)澐?br /> 鋼材料力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，一般對(duì)每一結(jié)構(gòu)單元按同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃分檢測(cè)單元。

02 檢測(cè)單體
在檢測(cè)單元中抽取的樣本稱為檢測(cè)單體，檢測(cè)單體可以是一個(gè)構(gòu)件，也可以是構(gòu)件的一部分。

—— 檢測(cè)內(nèi)容、方法和依據(jù) ——
01 檢測(cè)內(nèi)容
鋼材力學(xué)性能檢測(cè)包括對(duì)結(jié)構(gòu)中鋼筋、型鋼及鋼板（鋼結(jié)構(gòu)）強(qiáng)度、變形性能及其他必要力學(xué)性能的檢測(cè)。

02 檢測(cè)方法
【切取式樣法檢測(cè)鋼材的力學(xué)性能】
1）鋼材力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先釆用切取試樣法，若無(wú)法切取試樣也可釆用表面硬度法等非破損或微破損法進(jìn)行檢測(cè)。
2）在已有結(jié)構(gòu)構(gòu)件上切取試樣時(shí)，應(yīng)保證所取試樣具有起表性，并不危及結(jié)構(gòu)安全和正常使用。
3）保證所切取試樣的原始自然狀態(tài)避免受到擾動(dòng)，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能。
4）用焰切取樣時(shí)，切口距試件成型邊線宜大于20mm，并大于鋼材厚度或直徑。
5）采用切取試樣法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)測(cè)定鋼材屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率（均勻伸長(zhǎng)率），若結(jié)構(gòu)可靠性鑒定分析需要，可增加鋼材冷彎和沖擊功測(cè)試項(xiàng)目。

【表面硬度法檢測(cè)混凝土中鋼筋的強(qiáng)度】
被測(cè)結(jié)構(gòu)不適宜現(xiàn)場(chǎng)取樣或無(wú)法取樣時(shí)，采用表面硬度法近似推斷鋼筋的強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)常用里氏硬度計(jì)法，按標(biāo)準(zhǔn)《里氏硬度試驗(yàn)方法》（GB/T17394-1998）進(jìn)行。

1）混凝土構(gòu)件中鋼筋影響處理
a. 表面粗糙度的影響——經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，得出表面粗糙度對(duì)里氏硬度有較大的影響，表面越粗糙，里氏硬度值越離散。
b. 試件固定條件的影響——試驗(yàn)表明，混凝土構(gòu)件中的鋼筋滿足里氏硬度的測(cè)量要求。
c. 鋼筋銹蝕的影響——試驗(yàn)表明，銹蝕對(duì)鋼筋里氏硬度有一定的影響。
d. 加荷載（壓力）大小的影響——試驗(yàn)表明，試件在屈服以前，其里氏硬度值變化不受荷載大小的影響；而材料屈服以后，里氏硬度值隨之下降。

綜述影響條件，混凝土中的鋼筋其表面經(jīng)打磨拋光處理后，滿足里氏硬度計(jì)的測(cè)量要求，可以采用里氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)定其硬度值。

2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度值

03 參考依據(jù)
1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）
2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）
3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）
4）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）
5）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）
6）《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》（GB/T1172-1999）

—— 常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng) ——
1）對(duì)于建造年代久遠(yuǎn)的房屋，其縱筋采用方鋼時(shí)，其材料強(qiáng)度評(píng)定按I級(jí)鋼（HPB235）考慮。
2）鋼材強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，為避免測(cè)試中的振動(dòng)，應(yīng)將測(cè)區(qū)選在鋼梁或鋼柱翼緣中部正對(duì)腹板的位置。
3）Q345鋼材抗拉強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）、Q235鋼材抗拉強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）。